全自動視覺印刷機

產品特點
● 采用高精度的SONY－CCD光學視覺系統，快速準確的圖像析別對準（PCB板與網板的重合精度±0.01mm，印刷精度±0.025mm，辨識精度0.007mm，重復精度±0.01mm）；
● 刮刀橫梁采用進口的導桿花鍵，控制精確，外形美觀；
● 傳輸系統采用三段傳輸模式，高速度；
● 特殊設計的高穩定性鋼架結構；
● 懸浮式印刷頭、刮刀、速度、行程均由電腦伺服控制，使印刷質量均勻穩定；精確度高;
● 采用高精度伺服驅動系統及光柵尺閉環控制，實現準確定位，精確度可達±0.01mm;
● NS專用全自動伺服頂升平臺，脫模控制準確，精度高；
● 機器配有自動校正功能，修正誤差值；自動定位校驗，美國NI技術支持；
● 組合式萬用工作臺，可依PCB基板大小設定安置頂針和真空吸咀，使裝夾更加快速、容易；
● 插針式組合平臺的運用，無論單/雙面PCB基板均可作業；
● 人工/自動網板底面清潔功能，維護方便；
● 智能化軟件系統，制程參數(SPC)視窗界面設定, 操作簡易（不含印刷周期）;
● 小於10秒的印刷周期;
● 錫膏2.5D檢測。
● 精確高解析度的光學視覺系統
精確的光學視覺系統：擁有SONY—CCD攝像頭等先進高解析度系統，實現上下視覺對中，高分辨率（±0.01mm）圖像析別系統，利用多方位光源補償，實現系統的高分辨率和穩定性，從而確保印刷精度。
● 采用獨特伺服驅動(閉環懸浮式智能化)印刷頭
是針對刮刀前後壓力所需不同及提高脫模控制準確精度設計，是防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性裝夾設計，刮刀的壓力、升降速度、印刷速度、印刷範圍等均電腦可調，且為客戶提供了多種脫膜方式下來適應不同錫料要求的PCB板，為客戶提供了高速度、可重復性和靈活性的出色控制平臺。
● 高穩定性鋼架結構
高穩定性鋼架結構(采用ANSY進行有限元分析以獲得高鋼性的穩定性能)。
● 高速傳輸系統
高速裝置具備上遊板和下遊板分段傳輸能力，中央工作臺采用伺服停板和攝像機後軌導上方待機停位。這些裝置和功能結合在一起使得單軌系統復制出三段式軌道功能。由此系統循環時間降至8秒，產能全面提升。
● 導軌寬度
閉環式控制，可由電腦設置，設定PCB寬度時，系統會自動計算出導軌寬度值，用戶也可手工輸入。
● 擦綱模式
幹/濕/真空三種自動清潔組合模式,閉環式控制往擦紙上加酒精的周期及位置設有長條型真空吸咀（可用DEK48－10清洗紙）。
● NS獨特的PCB定位系統 PCB（伺服擋板/頂升/側夾板）
圓皮帶PCB傳送導軌，防止卡板；底部真空吸嘴，保證PCB板定位後穩固可靠，且板面平整，徹底解決了全自動印刷機對於雙面板、變形板及0.6mm以下薄板等異型板難定位的問題;最新網板定位度量尺設計，無需花時間尋找MARK點，網板定位迅速。。
● 靈活快速的調整移動平臺
靈活快速的調整移動平臺，能快速準確的進入印刷位置。
● NS專用自動調節伺服頂升平臺
伺服控制，升降平穩精準，升降平穩，結構優化設計可以精確的實現不同厚度PCB板位置高度的調節及定位,精確度高。
● 控制軟件